密封圈可以分为模压和挤出粘接两种，模压的是无缝隙直接放进模具后压制成所需直径的圈，而挤出的密封圈是把实心的硅胶条挤出成一条条后裁切成需要构成圈的直径长度后使用热胶来快速封口而形成密封圈硅胶挤出密封条安全环保无毒无气味、耐高低温(-40至200度)、回弹性强，耐缩小、耐酸碱、耐活性氧、耐冲压模具、耐磨损、可以定制颜色。硅胶挤出条粘接成的硅胶密封圈。

挤出条的工艺：对于建筑玻璃，大中型机封及其调阀电子器件缓存避震这一类商品，许多情况下商品的规格与设计方案样子是危害特性的关键难题，在挤出工艺之中，商品的样子设计方案是关键重要，如规格有发生工字形或较为薄的倒勾型那麼挤出工艺的规格则便会发生较为繁杂的形变状况，次之是商品很大，商品的规格沒有固定不动的支点也会造成发生形变状况。

挤出成形算作相对稳定的一种生产制造工艺，从现阶段看来挤出工艺占有了硅胶密封胶条70%之上，因此 许多硅胶密封圈厂家都是会挑选选用挤出而舍弃压模工艺，将商品的品质监管难题集中化于汽泡，形变，外型质量及其材料上。

那用硅胶挤出粘接的硅胶密封条是怎么做的呢？

将挤出条两端对齐，应用硅胶专用型强力胶就可以粘紧，那样就粘接成硅胶密封环了。粘接的密封环对比压模的密封环的优势是：规格尺寸沒有限定、不用出模、制做简易。缺陷是：密闭性要更差于模压成型的密封环，插口的抗拉性一般，不可以全力的牵扯，在外型上面有显著的粘接印痕。

作为密封圈生产厂家给个建议你们，如果是直径尺寸比较大，对外观没什么要求的就采用挤出工艺，如果是小尺寸的而且是常规的尺寸就采用模压工艺，这样会省掉开模成本。